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1、裝框→HH102高效脫脂劑去油(5-10分鐘)→水沖洗(1分鐘)→漂洗(0.5分鐘)→鹽酸加HQ301常溫發(fā)黑酸洗活化添加劑去銹(1-5分鐘)→HH902-IIA加水沖洗(1分鐘)→HH902-IIA加水漂洗(0.5分鐘)→HH902-IIB鋼鐵常溫發(fā)黑(20秒-2分鐘)→水沖洗(1分鐘)→穩(wěn)定(0.5-1分鐘)→浸HH932脫水防銹油(3-5分鐘) /HH972水性封閉劑(1分鐘)→常溫干燥或者烘干(80-90℃10-20分鐘)
1．前處理工藝 包括除油和除銹活化兩道工序，這是常溫發(fā)黑成敗的關(guān)鍵，總的要求是被處理件除油除銹務(wù)必徹底，才能得到好的發(fā)黑膜。
推薦以下工藝流程可供選擇：
流程一：中溫除油→水洗→水漂洗→常溫除銹活化（輕銹的機(jī)加工零件可用鹽酸（工業(yè)鹽酸和水之比1：1）酸洗1-5分鐘：氧化皮較厚的零件，可在180-250克/升加熱的硫酸中去銹。）→水洗→水漂洗→常溫發(fā)黑(此流程適合油污不多，無厚氧化皮的零件，各道工序處理時間到位，質(zhì)量穩(wěn)定，成本低。)
流程二：噴砂→水洗→常溫發(fā)黑
(此工藝流程適合零件表面有很厚氧化皮、厚油污及難以用酸活化的高硅鋼、高錳鋼、高鉻鋼等零件。噴砂機(jī)可選用密封式或水性噴砂機(jī)，以保護(hù)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。噴砂機(jī)生產(chǎn)廠家已推出各種型號的產(chǎn)品，性能都考慮了適用清潔生產(chǎn)的要求。)
流程三：超聲波除油→水洗→除銹活化→水洗→常溫發(fā)黑(適用于有深孔、盲孔和形狀復(fù)雜的零件。
配制常溫發(fā)黑處理槽液：成品為濃縮液，加4倍水（不能用井水）稀釋成工作液，鑄鐵、鑄鋼、粉末冶金等材質(zhì)疏松的零件，工作液要加5倍水，其它鋼材加4倍水，工作液宜淡勿濃，少加水反而不好。將清洗后無油垢、無銹斑的零件迅速浸入發(fā)黑工作液中，間隙上下提動2-3次，浸1-3分鐘后取出，（初始濃度的溶液以1分鐘左右為好），視黑膜均勻呈灰黑色即可，發(fā)黑件出槽后，在空氣中停留1~2分鐘再水洗，可充分利用表面的殘液，減少發(fā)黑劑的消耗。再用自來水沖洗和漂洗。
后處理工序：三種不同處理方法選擇一種：（1）脫水防銹油封閉：將已發(fā)黑并用水沖洗和漂洗過的零件浸入脫水防銹油封閉3-5分鐘，并上下提動3-5次后即可；（2）熱浸油：浸入沸騰的水溶液中浸泡5分鐘，再熱浸機(jī)油或各種防銹油，可提高抗蝕能力（浸脫水防銹油效果更佳）（3）浸封閉劑：高檔零件（如照相器材、光學(xué)儀器），需要高耐磨和光澤度好的，可用沸水脫水后，浸封閉劑。（如丙烯酸器漆，聚氨脂漆等）溶液維護(hù)：當(dāng)發(fā)黑劑效率降低時，溶液蘭綠色逐漸褪去，PH值升到2.8左右，并有白色沉淀產(chǎn)生，表明發(fā)黑劑老化。此時，可過濾澄清，分離沉淀物，然后添加發(fā)黑劑原液，（用pH0.5-5精密試紙測量）待pH恢復(fù)到2-2.5范圍可繼續(xù)使用。最好采用雙槽，一槽工作，一槽清理沉淀。
