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機(jī)械零部件加工的工藝線路是指零部件在從毛坯到成品加工過程中工序的順序。擬定工藝線路是應(yīng)該注意以下幾點：
1、考慮定位基準(zhǔn)的選擇
2、考慮各表面加工方法的選擇
3、工序集中與分散的程度
4、加工階段的劃分
5、工序先后順序的安排等
表面加工一般先根據(jù)表面的精度和粗糙度要求選定最終加工方法，然后再確定精加工前準(zhǔn)備工序的加工方法確定加工方案。下面簡單介紹下金屬表面加工時應(yīng)當(dāng)注意的問題有哪些：
一、工件材料的性質(zhì)
不同工件材質(zhì)因其物理特性和化學(xué)特性不同，采取的表面加工工藝也不同。例如，淬硬鋼零件的精加工要用磨削的方法；有色金屬零件的精加工應(yīng)采用精細(xì)車或精細(xì)鏜等加工方法而不應(yīng)采用磨削。
二、工件的結(jié)構(gòu)和尺寸
工件的尺寸大小和結(jié)構(gòu)狀態(tài)會影響加工效果。例如對于低精度的孔加工采用拉削、鉸削、鏜削和磨削等加工方法都可。但是箱體上的孔一般不用拉或磨，而常常采用鉸孔和鏜孔。直徑過大的孔加工不宜采用鉆、擴(kuò)、鉸。
三、金屬加工油品性能
金屬加工工件表面精度與油品具有很大的關(guān)聯(lián)性，高端金屬加工油通過硫化極壓抗磨添加劑的平穩(wěn)釋放可以有效降低工件表面的磨損程度，從而保證工件精度。
四、生產(chǎn)類型
選擇加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng)，大批大量生產(chǎn)應(yīng)選用生產(chǎn)率高和質(zhì)量穩(wěn)定的加工方法。例如平面和孔采用拉削加工；單件小批生產(chǎn)則采用刨削、銑削平面和鉆、擴(kuò)、鉸孔；又如為保證質(zhì)量可靠和穩(wěn)定，保證較高的成品率，在大批大量生產(chǎn)中采用珩磨和超精加工工藝加工較精密零件。
五、具體生產(chǎn)條件
企業(yè)自身的加工環(huán)境也是影響工件表面精度的主要因素，在條件允許的情況下應(yīng)充分利用現(xiàn)有設(shè)備和工藝手段不斷引進(jìn)新技術(shù)，對老設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，挖掘企業(yè)潛力提高工藝水平。
有規(guī)劃，合理的指定工藝方案能提高金屬表面加工精度，有利于提高產(chǎn)品的市場競爭力。開思新材料有限公司提供專業(yè)的磷化生產(chǎn)線、磷化液研發(fā)一條龍服務(wù)，歡迎來電咨詢。