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酸洗磷化對人體及環(huán)境到底有沒有影響呢？影響有哪些？首先我們來談談什么是酸洗磷化？ 酸洗磷化過程中所用到的化學品有哪些，磷化后產生的廢水有哪些？
一、什么是酸洗磷化
酸洗磷化處理是針對金屬表面處理的工序，酸洗就是用一家濃度的酸清洗金屬以除去表面的銹。磷化就是用磷化液浸泡酸洗過的金屬，以表面形成一層氧化膜，一是可以防銹，二是可以提高油漆的附著力，為下一步工序作準備。
酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業(yè)領域應用最為廣泛的方法。利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產生氫氣的機械剝離作用達到除銹和除氧化皮的目的。酸洗中使用最為常見的是鹽酸、硫酸、磷酸。硝酸由于在酸洗時產生有毒的二氧化氮氣體，一般很少應用。鹽酸酸洗適合在低溫下使用，不宜超過45℃，使用濃度10% ～45%，還應加入適量的酸霧抑制劑為宜。硫酸在低溫下的酸洗速度很慢，宜在中溫使用，溫度50～80℃，使用濃度10%～25%。磷酸酸洗的優(yōu)點是不會產生腐蝕性殘留物(鹽酸、硫酸酸洗后或多或少會有少會有Cl-、SO42-殘留)，比較安全，但磷酸的缺點是成本較高，酸洗速度較慢，一般使用濃度10% ～40%，處理溫度可常溫到80℃。在酸洗工藝中，采用混合酸也是非常有效的方法，如鹽酸-硫酸混合酸，磷酸-檸檬酸混合酸?！ ≡谒嵯闯P除氧化皮槽液中，必須加入適量的緩蝕劑。緩蝕劑的種類很多，選用也比較容易，它的作用是抑制金屬腐蝕和防止"氫脆"。但酸洗"氫脆"敏感的工件時，緩蝕劑的選擇應特別小心，因為某些緩蝕劑抑制二個氫原子變?yōu)闅浞肿拥姆磻?，即?[H]→H2↑，使金屬表面氫原子的濃度提高，增強了"氫脆"傾向。因此必須查閱有關腐蝕數據手冊，或做"氫脆"試驗，避免選用危險的緩蝕劑?！ ?br/>
二、磷化工藝對環(huán)境的影響
目前市售的低溫、常溫磷化液絕大多數為單獨添加亞硝酸鹽的多組份產品。亞硝酸鹽在磷化液中的危害主要有 兩個方面： 一、影響磷化液的穩(wěn)定性。亞硝酸鹽在酸性條件下極不穩(wěn)定，在極短的時間內就分解了。因此，不得不經常添加。亞硝酸鹽的這種特性，往往引起磷化液的主鹽不穩(wěn)定，磷化液沉淀增多，磷化膜掛灰嚴重，磷化液使用過程中控制困難，磷化質量不穩(wěn)定； 二、毒性與致癌危害性。亞硝酸鹽是世界公認的致癌物質，長期接觸個別人有皮膚過敏現(xiàn)象，且進入體內毒性較大。
磷化廢水其中包含大量的有害因子，且具有較強的腐蝕性，容易對環(huán)境產生一定的危害。如果不加治理直接排放，會腐蝕灌渠和建筑物;排入水體，會改變水體的酸堿度，廢液中的含磷量會使水體出現(xiàn)大量藻類植物，讓河流生出藍藻，干擾并影響水生植物的生長和漁業(yè)生產;排入農田，會改變土壤的性質，使土壤酸化或鹽堿化，嚴重危害農作物的生長;酸堿原料的流失也是一種浪費。
通過上面敘述，我們不難發(fā)現(xiàn)，酸洗磷化過程是要用到強酸，磷化工程中產生有害氣體，磷化后所產生的廢水中含有大量的有害因子，因此，酸洗磷化工作人員必須做好必要的防護，更要花費人力物力治理環(huán)境。